驚異の省エネ事例！オール電化工場 CO2 99％削減

フクヤマパスタージャ
パスタ製造工程のオール電化でCO2 99％削減を達成

フクヤマパスタージャ日立工場はオール電化のパスタ工場だ。蒸気を使い、巨大な釜で麺をゆでる従来の食品工場の方式を一転。ＩＨによる微妙な加熱のコントロールで、でんぷんを壊さない臨界水分率61.8％のパスタを生み出した。工場は月に50万食生産できる能力を備えながら非常にコンパクトかつ快適な環境。これまでの食品業界の常識を覆した工場の出現に、次世代工場の姿が見えてきた。

工場内は蒸気がなく快適。オール電化のため従業員4名で月50万食がまかなえる

IHを製造工程に導入し、食品業界の常識を破る

フクヤマパスタージャの親会社であるフクヤマ食品が20年かけて研究してきたのは、製造過程ででんぷんを壊さない臨界水分率61.8％のパスタ「パスタージャ」だ。このパスタージャの製造には微妙な温度調節を必要とするため、湯で乾麺をゆでる従来の方式で作ろうとすると、設備にこれまでの1.5倍の面積が必要で、さらに麺を最適な状態でゆでるための職人技的なオぺレーションが必要だった。「10トンの水を同じ温度に保つことは、とても難しい。どうしても熱のムラが出てきてしまい、同じ品質が保てませんでした」とパスタージャのレシピを2ヵ月間ラボにこもって作り上げたフクヤマ食品開発室の樺山麗子氏はその苦労を語る。

その後数年かけて蒸気を使った方式で商品化できるレベルのパスタージャを作ることに成功したが、「コスト的に、とてもビジネスにはならなかった」とフクヤマ食品社長の福山照康氏は言う。

そこで選択したのがオール電化という道だ。電気で細かな温度制御が可能なIHの特徴を生かし、パスタをゆでる際の微妙な加熱具合を調整。そしてそれをヒートポンプで冷却するという仕組みを生み出した。蒸気による製法のムラが解消され、一定品質のパスタージャ製造が可能に。排水量も少なく、CO2の排出量も、蒸気で製造した場合の1.3％と大幅に削減された。

さらに設備機器の立ち上がりも早く、30分程度しか準備にかからない。「以前の工場では立ち上げに2時間、製造終了後の掃除に2時間かかりました。さらに5時間で、ゆでるために使っていた湯が使えなくなるので、一日4000食製造するのが限度だったのですが、オール電化にしたら一日中ずっと稼働できて、生産能力が格段に上がりました」と樺山氏。このフクヤマパスタージャ日立工場は2008年12月より稼働を開始。最初に乾麺を水と一緒に密封してしまうなど、これまでにはない新たな方式を採用している。

（日立設備エンジニアリング試算）

パスタージャと冷凍うどん製法・製造装置比較例
冷凍うどんの製造装置（製麺から… 60万食／月）を100とした時のパスタージャ製造装置の比率

「電気があったからこそ実現した、まったく新しい製法です。従来の食品工場は、いわば家庭での調理法を巨大にしたようなもの。ゆでたり冷やしたりすることはムダも多いのですが、化石燃料はコストが安いので効率の悪い製造工程でもそのまま踏襲されてきました。ですからこの工場で実績を出して、食品業界のスタンダードにしていきたいですね」（福山氏）

パスタージャ製造工程