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新日鉄住金エンジ、4割省エネで低温排熱も活用、CO2回収プラントの営業を開始

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新日鉄住金エンジ、4割省エネで低温排熱も活用、CO2回収プラントの営業を開始

新日鉄住金エンジニアリングは、従来法と比べて熱エネルギーの消費量を6割以下に削減できる、世界最高の省エネプロセスを用いたCO2回収技術を完成し、「ESCAP®」の商品名で営業を開始したと発表した。

本商品は、NEDOの委託研究である「環境調和型製鉄プロセス技術開発(COURSE50)」の一環で開発した化学吸収法で、熱エネルギー消費量を大幅に低減させると同時に、吸収法の加熱温度をセ氏100度以下まで下げることに成功した。

熱消費量の低減

熱消費量の低減

また、吸収液の加熱温度も従来の120度から95度まで低減し、利用価値がほとんどない低温排熱を活用できるようになった。

これらにより、CO2の回収コストを大幅に低減することが可能となった。

さらに、本プロセスに用いる化学吸収液は耐久性の面でも非常に優れており、9千時間に及ぶ耐久試験において吸収性能の長期安定性を確認することができ、燃料ガスや燃焼排ガスなど様々な原料ガスに適応するための工夫を加え、商品化した。

化学吸収法は、アルカリ性の反応液(化学吸収液)にCO2を選択的に吸収させ、その液を加熱することで、CO2を分離・回収する方法だが、その加熱に多大なエネルギーを使用するため、CO2の回収コストが高くなるといった課題があった。

そこで、同社は地球環境産業技術研究機構(RITE)と新日鐵住金が開発した化学吸収液をベースに反応プロセス等に工夫を加え、CO2の回収率を90%以上の高い状態に維持したままで従来法と比べて熱エネルギーの消費量を6割以下(CO2 1トン回収時の蒸気消費量が1トン程度)に削減する技術を開発した。

本技術は、将来の革新的温暖化対策技術として注目されているCCS(CO2地中貯留技術:CO2が大規模排出源から大気に放出される前に回収し、地下深くに封じ込める技術)を構成する重要技術として開発されたが、先ずは炭酸ガスの需要家、EOR(石油増進回収法)、常圧可燃性ガスのガス品質向上等の用途に、本省エネ型CO2回収技術を適用していきたいとしている。

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